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       大型機(jī)械件加工時(shí)需要注意的問題很多，比如大型機(jī)械件加工廠的安全生產(chǎn)要求，大型機(jī)械件加工廠的加工程序，機(jī)械加工中應(yīng)遵守的技術(shù)要求等等。因此，在加工工件之前，加工人員應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)到這些問題，以便更好地縮短加工時(shí)間，減少加工中遇到的問題，提高工件的質(zhì)量。具體有哪些方面？大型機(jī)械件加工廠帶你一起了解它們。

一、大型機(jī)械件加工中應(yīng)注意的問題

1.當(dāng)工件過高時(shí)，應(yīng)使用不同長(zhǎng)度的刀具進(jìn)行粗加工，然后用刀具去除多余的材料。

2.加工平面時(shí)應(yīng)使用平底刀，能有效減少加工時(shí)間。如果有一個(gè)斜率并且是一個(gè)整數(shù)，那么應(yīng)該使用斜率刀進(jìn)行加工。

3.大尺寸加工的高硬度材料應(yīng)選擇反銑；如果材料硬度低，應(yīng)選擇銑削；反向銑削用于精加工，平行銑削用于精加工。

4.大型加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。

二、大型機(jī)械件加工應(yīng)注意的零件裝夾和夾具選擇。

1.機(jī)械零件加工的裝夾方法應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。當(dāng)我們選擇

在設(shè)定基準(zhǔn)時(shí)，要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個(gè)原則。

2.在大型加工中，所有的表面加工盡可能在一次定位和裝夾中完成。因此，需要選擇一種易于加工工件所有表面的定位方法。

3.在確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，需要考慮每個(gè)位置的加工、刀具的長(zhǎng)度和刀具的剛度。

4.加工中使用的夾具盡量采用通用零件組裝，并且可以調(diào)整，可以有效縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

三、安排大型加工順序應(yīng)注意的問題

1.安排加工順序，需要遵循“先面后孔”和“先粗后精”的基本原則。

2.確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。一旦確定，就不適合更換。

3.按照刀具集中工藝進(jìn)行加工，可以更好地避免同一刀具的重復(fù)使用，減少刀具更換的次數(shù)和時(shí)間。

4.對(duì)于同軸度要求非常高的孔系，其他坐標(biāo)位置的孔都要一次定位完成加工，可以有效消除重復(fù)定位帶來的誤差，提高孔系的同軸度。

大型機(jī)械件加工時(shí)需要注意的問題很多。因此，在加工工件之前，加工人員應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)到這些問題，以便更好地縮短加工時(shí)間，減少加工過程中遇到的問題，提高工件的質(zhì)量。