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　　精密零部件加工技術(shù)對(duì)精度的影響

　　目前，在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展過程中，對(duì)零件加工精度和質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，而在精密零部件加工過程中，加工工藝對(duì)工件精度和質(zhì)量的影響非常關(guān)鍵，因此，我們應(yīng)該對(duì)加工過程進(jìn)行相應(yīng)的管理和控制，以保證加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，然后，分析了精密加工工藝對(duì)精密零部件加工精度的影響，在精密加工過程中，對(duì)加工生產(chǎn)所用的原材料和半成品的質(zhì)量要有嚴(yán)格的要求，在加工工藝的準(zhǔn)備，生產(chǎn)加工的管理，精密機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用上一層樓就能做出精密零部件加工質(zhì)量，在制定加工路線的過程中，一般遵守結(jié)構(gòu)原則：基準(zhǔn)先行，劃分加工階段，保證精密零部件加工質(zhì)量和機(jī)械設(shè)備的合理選擇。

　　精密零部件加工精度的要求是在加工前將零件的加工誤差控制在一定范圍內(nèi)，在精密加工過程中，導(dǎo)致加工誤差的因素很多。

　　主要有以下幾點(diǎn)：

　　1.過程系統(tǒng)的集體誤差。

　　2.加工方法的原理誤差。

　　3.機(jī)床幾何誤差。

　　4.調(diào)整誤差。

　　5.工具和夾具的制造誤差。

　　6.工件的夾緊誤差和工藝系統(tǒng)磨損引起的誤差。

　　7.過程系統(tǒng)熱變形引起的誤差。

　　8.工件殘余應(yīng)力引起的誤差。

　　在實(shí)際加工中，我們只能在公差范圍內(nèi)使用科學(xué)合理的加工工藝和方法，盡可能地減少加工中的誤差，從而提高加工中的精度和經(jīng)濟(jì)效益。

　　精密零部件加工的要求

　　對(duì)于精密零件，加工要求非常嚴(yán)格，加工程序包括進(jìn)給、切削等，對(duì)尺寸和精度有具體要求，比如多少微米正負(fù)1毫米。

　　對(duì)于精密零部件加工，主要要求是尺寸，比如圓柱體的直徑，有嚴(yán)格的要求，正負(fù)誤差在規(guī)定的要求之內(nèi)，這樣零件才是合格的，否則就是不合格的零件，長(zhǎng)、寬、高也有具體嚴(yán)格的要求，正負(fù)誤差也有規(guī)定，例如，如果嵌入的圓柱體直徑過大，超出了允許的誤差范圍，就會(huì)造成無法插入的情況，如果實(shí)際直徑過小，超過誤差允許負(fù)值的下限，就會(huì)造成插入過松不牢的問題，這些都是不合格的產(chǎn)品，或者是圓柱體的長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短，超出了誤差的允許范圍，全部都是不合格品，必須報(bào)廢或重新加工，必然導(dǎo)致成本增加。