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 　　大型機械件加工后的表面處理方法

　　大型機械件加工在小批量生產(chǎn)中，各種軸、盤、套類零件多采用適應性廣的臥式車床或數(shù)控車床加工，直徑大、長度短的零件多采用立式車床加工，批量生產(chǎn)外形、內(nèi)孔、螺紋復雜的中小型軸、套類零件時，應采用轉(zhuǎn)塔車床進行加工。

　　適當調(diào)整工藝路線可以降低能耗：很多精 密零件加工廠的工藝路線和工藝順序卡都是嚴格按照工藝標準編制的，隨著時代的發(fā)展，先進的機械加工設備不斷被更新?lián)Q代，因此工藝路線和工藝方法也應隨之更新，很多需要銑床、刨床、磨床等設備的傳統(tǒng)零件，現(xiàn)在只要把毛坯放入加工中心，設置好相應的程序就可以實現(xiàn)了，而且整個過程的能耗只有加工中心一個設備，大大節(jié)約了能源。

　　大型機械件加工后的表面處理方法

　　1.大型機械件加工面上不應有損傷零件表面的劃痕、擦傷等缺陷。

　　2.加工后的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣、毛刺等缺陷。

　　噴漆前，清理所有待噴漆鋼材表面的鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污垢。

　　3.除銹前，使用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等，去除鋼材表面的油脂和污垢。

　　4.噴丸處理或人工除銹的表面與涂底漆之間的時間間隔不應超過6h。

　　5.連接前，鉚接零件的接觸面涂上30 ~ 40 m厚的防銹漆.搭接接頭應用油漆、油灰或粘合劑密封，加工或焊接損壞的底漆應重新噴漆。

　　刨削是用刨子在刨床上切削的一種方法，主要用于加工齒條、直齒圓柱齒輪、花鍵等各種平面、溝槽和直母線成型面，刨比銑穩(wěn)定，但加工精度較低，刀具容易損壞，它很少用于大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)常被生產(chǎn)率更高的銑削和拉削所取代。

　　刀具幾何參數(shù)的選擇：在現(xiàn)有庫存中選擇刀具時要考慮刀具齒數(shù)、前角、刀片螺旋角等幾何參數(shù)，在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，因此，應選擇齒數(shù)較少、容屑槽較大的刀具，使切屑能順利排出，有利于不銹鋼精密機械零件的加工，但如果前角過大，切削刃的強度和耐磨性就會減弱，一般應選擇10 -20度法向前角的立銑刀。

　　以上就是小編講解的“大型機械件加工后的表面處理方法”內(nèi)容，大家都了解了嗎?如果想要了解更多關于大型機械件加工，大家可以聯(lián)系我們，感謝大家的收看，我們下期見